信息詳細內容摘要：本文闡述氧化鎂脫硫工藝施工過程中常見系統問題及解決措施等。
關鍵詞 脫硫工藝 管道 投資運行成本 安全
氧化鎂脫硫工藝因其技術成熟、原料來源充足、脫硫效率高、投資費用少、運行費用低、運行可靠等特點，在國內很多電廠被引進。目前我公司已建設了十幾套氧化鎂煙氣脫硫裝置，施工安裝及運行經驗都頗為豐富。以下著重介紹氧化鎂脫硫工藝施工應注意的幾個問題。
1管道的施工
氧化鎂苛化過程是個緩慢而復雜的過程。在氫氧化鎂漿液從苛化槽向氫氧化鎂儲罐輸送及向脫硫塔輸送的過程中，漿液是顆粒與液體共存的狀態，很容易造成管道變徑、彎頭、閥門等處堵塞，給系統造成很大的安全隱患，這就要求在施工中注意避免因施工不善而帶來的系統安全隱患。
通常管道出現堵塞的地方有四處，一是帶閥門的三通處；二是彎頭帶有爬升的管道；三是噴嘴；四是泵的出口逆止門處。
帶閥門的三通處堵塞漿液是因為當一路管道不同時，殘留的漿液出現死點，不能完全排除，隨著外界溫度等原因的變化出現氧化鎂的結晶，最終堵塞管道。而在施工期間解決此問題最好是在不影響裝卸螺栓的情況下閥門離三通越短越好，偶爾有所殘留液體也可以在漿液的沖刷下帶入漿液中。
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結晶體 |
輸送漿液的管道要盡量減少爬升管道，如果不能避免，最好是在低側管道下方安裝放水閥和在高端側管道安裝沖洗管道，但兩處的隔離門一定要非常接近開口點；
漿液噴嘴堵塞是很難處理的，最好的辦法是減少噴淋嘴數量，增加多孔板的數量或增加布液板。
另外管道施工一般采用鋼管襯膠或玻璃鋼管道作為漿液輸送管道，這兩種管道造價都很高，近來有些廠家采用橡膠管道作為漿液的輸送漿液管道，這種管道成本較低，檢修方便，直接更換時間短，而不用像襯膠管道還需要再等待襯膠，但管道支架較多。
2煙囪和脫硫塔合一
因為我國脫硫事業發展很晚，致使很多電廠是同時進行原有鍋爐擴建與加設脫硫裝置，常因場地緊張而無法安裝設備。
煙囪和脫硫塔合一是一個不錯的選擇，既減少占地面積又能降低投資。而且如果是已有鍋爐改造增加脫硫裝置，采用“煙塔合一”方式，也省去對原有煙囪及水平煙道進行防腐處理。
我公司成功設計了煙囪和脫硫塔合一的氧化鎂脫硫工程。如下圖。
3氧化鎂脫硫塔的防腐
防腐是脫硫的一個重要環節，脫硫塔的防腐好壞直接影響脫硫系統的安全運行和脫硫效率，就以現在通用的玻璃鋼鱗片防腐來說，在施工期間一定要注意的環節如下:
1）焊口的打磨。焊口的打磨直接影響鱗片的粘貼，一定要做到厚度不得超過壁板2 mm，焊縫與塔壁必須慢弧過度。
2）噴砂。很多施工隊對噴砂這一環節很不重視，往往就是這個環節沒有做好引起玻璃鱗片大面積脫落，造成整個脫硫塔腐蝕。噴砂一定要使用石英砂，顆粒在2mm左右，如果沒有石英砂使用黃砂時需要炒砂。噴砂后的壁板有有金屬光澤，砂子的印痕不超過1.5mm。
4除霧器的安裝
除霧器安裝好壞直接影響煙氣的排放質量，除霧器不但有去除煙氣中的水分、雜質的作用，更直接影響除硫效率。
沖洗水的數量和均勻度十分關鍵，沖洗水量少了，除霧器含有的雜質掛在除霧器上，影響除霧器的效率，嚴重的可以堵塞除霧器，造成塔內壓力過高，煙氣溫度偏高，脫硫效率降低，甚至造成除霧器損壞；沖洗水不均勻也會造成以上問題，因此要求除霧器安裝時必須配好沖洗水系統。
除霧器安裝高（厚）度要適中，太高和太長將造成煙氣出口溫度偏低，塔內壓力偏高；太矮（薄）了，除霧效果差，出口壓力高，煙氣溫度偏高。
5小結
在氧化鎂法脫硫工藝施工中，一定要結合實際使用情況和現場情況，多考慮即能符合設計要求又要能保證運行安全、便捷，提高實際的使用效率。
作者簡介
郝秉清 山東省熱電設計院環保工程中心總經理，脫硫行業資深專家，從事脫硫方面研究十多年，在國家刊物上發表了多篇有關環保工程方面的論文。
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