信息詳細內容長期以來，燃煤電廠在節水減排方面做了大量的工作，采取了多種措施，取得了重大進展。但是，由于受到傳統理論、理念的影響和不適宜標準的限制，廢水依然排放，水環境依然受到污染。惟有原始創新、顛覆性創新，實行廢水用作循環水零排放技術，才能從根本上改變現狀。
一、廢水排放現狀
目前廢水的排放問題依然存在，或者說排放廢水量減少了，而污染物總量沒有變。比如：廢水經膜法處理后回用。循環水的排污水經預處理、生化處理、納濾或超濾、反滲透膜處理后，純水回用，濃水排放。這種方法的設備投資大，運行費用高，外排廢水量減少了，外排廢水的含鹽量更高了，污染物總量沒有變。國內有極少數企業采用了多效蒸發、結晶分離的工藝得到了廢水零排放。但是投資大，耗能高，運行成本高，企業不堪重負，基本上處于虧損狀態。
二、循環水運行現狀
當前，各燃煤電廠的循環冷卻水處理工作普遍按照循環水的用水標準進行補水，按照循環水的水質控制標準進行排污。為了適應補水標準和水質控制標準的要求，近些年來，衍生出了多種循環冷卻水處理技術。但是，無論哪種技術，都沒有達到循環水設備的百分之百不結垢和百分之百不腐蝕效果。
三、廢水用作循環水零排放技術
廢水用作循環水零排放技術是指工業廢水、生活污水經過簡單預處理后，直接代替新鮮水用作工業循環冷卻水的補充水，通過循環水加藥處理，達到循環水系統不結垢、不腐蝕、不結泥、不排放。這一技術的成功實踐突顯了廢水低成本資源化利用的獨特優勢，或將成為我國節水治污領域的重要技術支撐。廢水用作循環冷卻水有如下優勢：
1.廢水中的有機物可在循環水系統中得到徹底降解。
工業廢水尤其是焦化廢水、生物制藥廢水，有機物含量不僅高，而且成分復雜，有專家指出焦化廢水中的有機物達358種。目前大家普遍認知的有機物處理方式是深度處理。深度處理廢水的設備投資巨大，運行費用特別高，工藝流程又太長，究其處理機理，不外乎厭氧、好氧及固液分離。既然如此，把廢水引入循環水系統當補充水，也同樣得到厭氧、好氧和固液分離的處理效果。
在冷卻塔處，廢水與空氣充分交換熱量，空氣中的氧進入廢水中，COD得到有效降解；循環水池中有上千種微生物，可對廢水中的BOD進行有效降解；廢水在換熱器中升溫，廢水中溶解氧含量降低，從水中逃逸出的氧與有機物和有毒有害物質反應，換熱器起到了熱解和催化作用；循環水的進水管道是兼氧環境，回水管道又是缺氧環境。廢水作為循環水補水后，在循環水系統無休止的循環往復中，所有的有機物均可得到徹底的降解。
2.廢水用作循環水不會引起二次污染。
工業廢水中有氨、硫化氫和酚、氰等化合物，處理得當就不會發生二次污染，更不會發生有機氣體進入大氣。這是因為：
向循環水系統補充廢水的管道接至冷卻水池出口，即循環水泵入口處水面以下，在廢水進入循環水系統后，直接被循環水泵吸入換熱器中，廢水升溫后，溶解氧含量降低，從水中逃逸出的氧與氨結合形成硝酸根和亞硝酸根，與硫化氫結合形成硫酸根和亞硫酸根；酚、氰化合物雖然毒性強，但極易氧化分解成二氧化碳和無機物。
工業煙氣中的揮發性有機氣體的處理方法是先溶于水中，變成有機物，然后通過厭氧、好氧的方法去除掉。因此，廢水中的有機物不會變成有機氣體從水中進入大氣。
當循環水系統的循環水流量偏大，而保有水量偏小時，循環水的氧含量過剩，極易產生菌藻瘋長和生物粘泥的附著，這時通過降低循環水流量或增大保有水量的辦法可抑制菌藻瘋長。而當循環水中系統的循環水量偏小和保有水量偏大時，循環水中的氧含量低，厭氧時間過長，易產生硫化氫臭味，這時通過加大循環水流量和降低保有水量的方法，可以抑制硫化氫氣體產生，消除臭味。
3.循環水池中沉積的固體物不是危廢。
工業廢水中原有的無機物和有機物降解后生成的無機物共同提升了循環水濁度。在循環水的不斷蒸發和無機物的不斷濃縮過程中，無機物的結晶析出和沉淀是必然的。在這些沉淀物中，既不含有有機物，也不含有重金屬，這是因為有機物只有降解后才是無機物，否則就不會產生沉淀，這是其一；其二是廢水中的微量重金屬離子在藥劑絡合后沉積在循環水設備表面成了預膜劑。所以循環水池底部的沉積物是普普通通的氯化物、硫酸鹽、碳酸鹽及泥土，不是危廢，可在設備大修時清出后鋪路、墊地、制成磚，對環境沒有任何危害。
4.循環水水質差，措施得當對周圍環境無影響。
循環水色度高、含鹽量高、濁度高，運行措施得當，對周圍環境無影響。一是要在冷卻塔填料上部裝配收水器，也叫節水器，防止飛濺水被風機吹出后，造成周邊環境落鹽；二是冷卻塔下部要安裝百葉窗，防止循環水被大風吹出系統后搞臟周圍環境；三是循環水PH值低于7.0時，水中的鹽類及濁度不易析出沉淀，需要投加液堿，把PH值調節到8.0—9.0，可降低循環水濁度和含鹽量。
如上所述，在廢水用作循環水零排放技術的運行過程中，要因勢利導、辯證施治，采取相應的措施，就不會對環境造成不良影響。
