信息詳細內(nèi)容FGD裝置的廢水主要來自石膏脫水系統(tǒng)的旋流器溢流液、真空皮帶機的濾液或沖洗水。其中的一部分循環(huán)使用，另一部分經(jīng)處理達標后排放。通過排放廢水可以控制脫硫塔循環(huán)漿液的Cl-和F-等有害物質(zhì)的濃度不至過高，同時將煙氣中被洗滌下來的飛灰排出。煙氣脫硫廢水的水質(zhì)與原煤成分、吸收劑品質(zhì)、工業(yè)水水質(zhì)及工藝參數(shù)等諸多因素有關。脫硫廢水的主要問題是弱酸性（pH值約4～6）懸浮物（含固量約0.6%～1%）和重金屬含量超標。
目前對脫硫廢水的處理主要采用加藥處理的方式，該工藝主要包括以下5個步驟：
1廢水中和
廢水經(jīng)廢水管道進入廢水箱，然后通過廢水泵進入脫硫廢水處理系統(tǒng)的中和箱。在中和箱內(nèi)，添加5%的石灰漿液，調(diào)整pH值到9～10，在堿性環(huán)境中有利于重金屬離子沉淀。
2重金屬離子和氟離子的去除
Ca(OH)2的加入提高了廢水的pH值，從而使大多數(shù)重金屬離子如Fe3+、Zn2+、Cu2+、Ni2+、Cr3+等生成氫氧化物沉淀；同時，石灰漿液中的Ca2+還能與廢水中的F-反應，生成難溶的CaF2，與As3+絡合生成Ca3(AsO3)2等難溶物質(zhì)。此時Pb2+、Hg2+仍以離子形態(tài)留在廢水中，所以在沉降箱內(nèi)加入Na2S，使其與Pb2+、Hg2+反應生成難溶的硫化物沉積下來。
3絮凝
經(jīng)過前2步的沉淀反應后，廢水中還有許多細小而分散的顆粒和膠體物質(zhì)，所以在絮凝箱中加入一定比例的絮凝劑FeCl3，使它們凝聚成大顆粒而沉積下來。在絮凝箱出口管道中投加陰離子高分子助凝劑PAM，助凝劑通過降低顆粒的表面張力，強化顆粒的長大過程，進一步促進氫氧化物和硫化物的沉淀，使細小的絮凝無慢慢變成更大、更易沉積的絮狀物，同時廢水中的懸浮物和其它雜質(zhì)也沉降下來。
4沉淀
絮凝后的廢水從反應池溢流進入裝有刮泥機的輻流式沉淀池中，絮凝物沉積在底部并通過重力濃縮成污泥，上部則為凈水。大部分污泥經(jīng)輸送泵送到廂式自動拉板壓濾機進行脫水處理，小部分污泥通過泥漿泵回流至中和箱作為接種污泥，提供沉淀所需的晶核。上部凈水通過輻流式沉淀池周邊的溢流口自流至出水箱。
5凈水排放
澄清后的廢水流至出水箱，pH值仍未達到要求，在箱中加HCl將pH調(diào)整到6～9后排放。
處理脫硫廢水的化學藥品用量
脫硫廢水處理工藝流程示意圖
以上廢水處理工藝所需的設備可以有多種不同的形式，既可采用鋼制焊接的槽罐，也可以用鋼筋混凝土砌筑而成，但都必須考慮防腐措施。上圖為該脫硫廢水處理工藝的常見流程圖。該工藝所需的設備主要有中和槽、絮凝池、澄清池、水泵、污泥池（螺桿式）、攪拌器、刮泥機、石灰漿儲罐及計量裝置、絮凝劑儲罐及計量裝置等。
該工藝方法是目前較為常用的一種脫硫廢水處理工藝。但是該廢水處理工藝對Cl-幾乎不做任何去除，因此如何除去廢水中的Cl-，是該工藝一個值得探討的問題。
